wiadomości o firmie Logistyka i optymalizacja opakowań: udane doświadczenia fabryki mebli biurowych Ekintop w poprawie wydajności wysyłki

W ostrej konkurencji rynkowej przedsiębiorstwa zajmujące się meblami biurowymi muszą skupić się nie tylko na jakości produktów, ale także osiągnąć efektywne, nisko stratne sposoby wysyłki w zakresie logistyki i opakowań.Jako fabryka mebli Ekintop z 17-letnim doświadczeniem integracji w przemyśle i handlu, znacząco poprawiła wydajność wysyłki i zadowolenie klientów dzięki systematycznej logistyce i optymalizacji opakowań.

1Temat projektu i wyzwania

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na duże ilości dostosowywanych produktów i linii produktów z wielu kategorii, oryginalny model "decentralizowanego pakowania i ręcznego planowania zamówień" Ekintop ′ stanął przed trzema głównymi problemami:

Długi cykl wysyłki: w okresach szczytu zamówień pracownicy zajmujący się pakowaniem musieli często przechodzić między różnymi kategoriami, co skutkowało średnim cyklem wysyłki wynoszącym 7 dni na zamówienie;
Wysoki wskaźnik uszkodzeń w transporcie: brak jednolitych norm opakowań i planów ochrony doprowadził do ogólnego wskaźnika uszkodzeń wynoszącego nawet 4%;
Niska wydajność magazynowania i zbierania: nieuzasadniony układ magazynu i ścieżki zbierania, w połączeniu z niską współpracą między magazynem a dystrybucją,W związku z tym 60% codziennej pracy pracowników w magazynie stanowiła praca nieobejmująca wartości dodanej..

2Standaryzacja opakowań i projektowanie modułowe

Aby rozwiązać problem heterogeniczności opakowań, Ekintop wdrożył dwa główne środki:

Opracowanie podręcznika obsługi opakowań: W przypadku głównych mebli, takich jak deski stołowe, krzesła i przegrody, ustalono jednolite wymiary pudeł, specyfikacje materiałów i schematy odporności na wstrząsy. All packaging materials adopted a three-level protection design of "hard corner protectors + bubble film + corrugated cardboard" to ensure adaptability to various logistics environments during transportation.

Modułowe palety i obudowy: powszechne rodzaje mebli zostały podzielone na trzy rozmiary palet (A/B/C) z odłączalnymi kartonami wewnętrznymi,zmniejszenie różnorodności materiałów opakowaniowych i ułatwienie szybkiej kontroli opakowania i rozpakowania na miejscu.

Dzięki tym środkom Ekintop skrócił czas przygotowywania opakowań o 30% i obniżył koszty materiałów o około 15%.

3. Współpraca magazynowo-distrybucyjna i optymalizacja ścieżki wyboru

Opierając się na standaryzacji opakowań, Ekintop wprowadził WMS (System Zarządzania Składami) i inteligentne algorytmy wyboru:

Przechowywanie w strefach: towary były przechowywane w strefach zgodnie z rodzajami palet i częstotliwością wysyłki, przy czym produkty wysokiej częstotliwości umieszczane były w pobliżu głównych korytarzy, skracając codzienną długość ścieżki zbierania o 40%;

W połączeniu z priorytetem zamówień wdrożono wybór falny w celu połączenia zamówień podobnych kategorii i tych samych stref, co poprawiło współczynnik konsolidacji wyboru;

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: generowane przez WMS trasy zbierania i listy komponentów pudełka, kierowanie operacjami za pośrednictwem terminali mobilnych z dokładnością 99,8%.

Po przekształceniu efektywność eksploatacji magazyny wzrosła o 50%, a średnia dzienna liczba wybranych artykułów na pracownika wzrosła z 80 do 120.

4Integracja logistyki i optymalizacja transportu

Ekintop nawiązał dogłębną współpracę z wieloma przedsiębiorstwami logistycznymi:

Integracja interfejsu EDI: automatycznie przesyłane powiadomienia o przesyłce i listy pakowania w celu realizacji przepływu informacji w czasie rzeczywistym między "magazynowo-distrybucyjno-transportowym";

Zonizowana łączna żegluga: Obszary dystrybucji klientów podzielone na cztery główne regiony logistyczne (Chiny Wschodnie, Chiny Południowe, Chiny Północne itp.),z masowym skonsolidowanym wysyłaniem do centrów dystrybucji przed dalszą dostawą, zmniejszając całkowite koszty transportu o 20%;

Wyłączne warunki transportu: Przeprowadzono specjalne szkolenia dla kierowców i ładowników w celu poprawy "poszanowania opakowań" podczas obsługi, zmniejszając wskaźniki roszczeń o odszkodowanie z 4% do 0,8%.

5. Wydajność i ciągłe doskonalenie

Po trzech miesiącach prób optymalizacyjnych Ekintop osiągnął niezwykłe wyniki:

Średni cykl przewozu: skrócony z 7 dni do 3 dni;
Wskaźnik szkód: zmniejszony z 4% do 0,8%;
Zadowolenie klientów: wzrosło z 85% do 96% w oparciu o systemy oceny posprzedażowej.

W przyszłości,Meble Ekintopbędzie nadal doskonalić inteligentne sortowanie i monitorowanie dużych ilości danych, promować modernizację elastycznego opakowania + ekologicznej logistyki,i zapewnić klientom szybsze i bardziej niezawodne doświadczenia w wysyłce, pomagając przedsiębiorstwu utrzymać wiodącą pozycję w konkurencji przemysłowej.